రోలర్ గొలుసులను సరిగ్గా నిర్వహించడం మరియు ఉపయోగించడం ఎలా?

1: గొలుసు వైఫల్యం యొక్క వైఫల్యానికి కారణమయ్యే కారకాలు ఏమిటి?
గొలుసు ట్రాన్స్మిషన్ పాత్రను పోషిస్తుందని చాలా మందికి తెలుసు, కానీ గొలుసు తరచుగా విఫలమవుతుంది, కాబట్టి గొలుసు తయారీదారు గొలుసు విఫలమయ్యే కారకాలు ఏమిటో మీకు వివరిస్తారు?

గొలుసు అలసిపోతుంది మరియు విఫలమవుతుంది

సరళత పరిస్థితులు మెరుగ్గా ఉన్నాయని మరియు ఇది సాపేక్షంగా ధరించే నిరోధక గొలుసు అని ఊహిస్తే, అది విఫలమైనప్పుడు, ఇది ప్రాథమికంగా అలసట దెబ్బతింటుంది.గొలుసు గట్టి వైపు మరియు వదులుగా ఉండే వైపు ఉన్నందున, ఈ భాగాలకు లోబడి ఉండే లోడ్లు మారుతూ ఉంటాయి.గొలుసు తిరిగినప్పుడు, అది శక్తి కారణంగా విస్తరించబడుతుంది లేదా వంగి ఉంటుంది.వివిధ బాహ్య శక్తుల కారణంగా గొలుసులోని భాగాలు క్రమంగా పగుళ్లు కలిగి ఉంటాయి.చాలా కాలం తర్వాత, పగుళ్లు కనిపిస్తాయి.ఇది క్రమంగా పెద్దదిగా మారుతుంది మరియు అలసట మరియు పగుళ్లు సంభవించవచ్చు.అందువల్ల, ఉత్పత్తి గొలుసులో, భాగాల బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి వివిధ చర్యలు తీసుకోబడతాయి, భాగాలు కార్బరైజ్డ్‌గా కనిపించేలా రసాయన వేడి చికిత్సను ఉపయోగించడం మరియు షాట్ పీనింగ్ వంటి పద్ధతులు కూడా ఉన్నాయి.
కనెక్షన్ బలం దెబ్బతింటుంది

గొలుసును ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, లోడ్ కారణంగా, బయటి గొలుసు ప్లేట్ మరియు పిన్ షాఫ్ట్ మధ్య కనెక్షన్, అలాగే లోపలి చైన్ ప్లేట్ మరియు స్లీవ్ ఉపయోగం సమయంలో వదులుగా ఉండవచ్చు, దీని వలన చైన్ ప్లేట్ యొక్క రంధ్రాలు ధరించవచ్చు, దీని పొడవు గొలుసు పెరుగుతుంది, వైఫల్యాన్ని చూపుతుంది.ఎందుకంటే చైన్ పిన్ హెడ్ యొక్క రివెటెడ్ మధ్యభాగం వదులుగా ఉన్న తర్వాత చైన్ ప్లేట్ పడిపోతుంది మరియు ఓపెనింగ్ పిన్ మధ్యలో కత్తిరించిన తర్వాత చైన్ లింక్ కూడా పడిపోవచ్చు, ఫలితంగా గొలుసు విఫలమవుతుంది .

గొలుసు వాడకంలో అరిగిపోవడం వల్ల విఫలమవుతుంది

ఉపయోగించిన చైన్ మెటీరియల్ చాలా మంచిది కానట్లయితే, చెయిన్ చెయిన్ మరియు కన్నీటి కారణంగా తరచుగా విఫలమవుతుంది.గొలుసు ధరించిన తర్వాత, పొడవు పెరుగుతుంది మరియు ఉపయోగం సమయంలో దంతాలు దాటవేయబడటం లేదా గొలుసు డిస్‌కనెక్ట్ అయ్యే అవకాశం ఉంది.గొలుసు యొక్క దుస్తులు సాధారణంగా బయటి లింక్ మధ్యలో ఉంటుంది.పిన్ షాఫ్ట్ మరియు స్లీవ్ లోపల ధరించినట్లయితే, కీలు మధ్య అంతరం పెరుగుతుంది మరియు బయటి కనెక్షన్ యొక్క పొడవు కూడా పెరుగుతుంది.అంతర్గత గొలుసు లింక్ యొక్క దూరం సాధారణంగా రోలర్ల మధ్య ఒకే వైపున ఉన్న జనరేట్రిక్స్ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.ఇది సాధారణంగా ధరించనందున, అంతర్గత గొలుసు లింక్ యొక్క పొడవు సాధారణంగా పెరగదు.గొలుసు యొక్క పొడవు ఒక నిర్దిష్ట పరిధికి పెరిగినట్లయితే, ఆఫ్-చైన్ కేసు ఉండవచ్చు, కాబట్టి గొలుసును ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు దాని దుస్తులు నిరోధకత చాలా ముఖ్యం.

అదనంగా, గొలుసు అతుక్కొని ఉంటుంది, ఉపయోగంలో స్థిరంగా విరిగిపోతుంది మరియు తరచుగా ప్రారంభించడం, బ్రేకింగ్ మరియు ఇతర చర్యలు దాని పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి, ఇది గొలుసు వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు.సమస్యల సంభవనీయతను తగ్గించడానికి, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు వైఫల్యం సంభావ్యతను తగ్గించడానికి ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు గొలుసు తయారీదారులు చాలా జాగ్రత్తగా ఉండాలి.

2: రోలర్ చైన్ సాపేక్షంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఉపయోగించబడుతుంది
ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ యొక్క నిర్దిష్ట వేగం మరియు దిశను పొందేందుకు రోలర్ చైన్ యాక్యుయేటర్‌ను అనుమతిస్తుంది.అంతర్గత కనెక్షన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్ అనేది సమ్మేళనం కదలిక లోపల రెండు యూనిట్ కదలికలను అనుసంధానించే ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్, లేదా సమ్మేళనం కదలిక లోపల రెండు యూనిట్ల కదలికను గ్రహించే యాక్యుయేటర్‌లను కలుపుతుంది.రెండింటి మధ్య ముఖ్యమైన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, కదలిక ఒకే లేదా బహుళ కదలికలు మరియు బాహ్య అనుసంధాన ప్రసార గొలుసుతో కూడి ఉంటుంది, ఇది మొత్తం సమ్మేళనం కదలిక మరియు బాహ్య కదలిక మూలం.

ఏర్పడే కదలిక యొక్క వేగం మరియు దిశను మాత్రమే నిర్ణయించడం అనేది యంత్ర ఉపరితల ఆకృతిపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపదు మరియు అంతర్గత అనుసంధాన ప్రసార గొలుసు సమ్మేళనం చలనానికి అనుసంధానించబడి ఉన్నందున, లోపల కఠినమైన కైనమాటిక్ అనుసంధానాన్ని నిర్ధారించే రెండు యూనిట్ కదలికలు ట్రాక్‌ను నిర్ణయిస్తాయి. సమ్మేళనం చలనం యొక్క.దాని ప్రసార నిష్పత్తి ఖచ్చితమైనదా మరియు దాని ద్వారా నిర్ణయించబడిన రెండు యూనిట్ల సాపేక్ష చలనం సరైనదా కాదా అనేది యంత్ర ఉపరితలం యొక్క ఆకార ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అవసరమైన ఉపరితల ఆకారాన్ని రూపొందించడంలో కూడా విఫలమవుతుంది.

సస్పెన్షన్ గొలుసు డబుల్ క్షితిజ సమాంతర చక్రాలను కలిగి ఉంది, ఇది క్షితిజ సమాంతర చక్రాల బేరింగ్ల యొక్క లోడ్ సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.దీని ప్రధాన భాగాలు 40 మాంగనీస్ ఉక్కుపై ఆధారపడి ఉంటాయి మరియు వేడి చికిత్సకు గురయ్యాయి, ఇది గొలుసు యొక్క తన్యత బలాన్ని సమర్థవంతంగా పెంచుతుంది మరియు గొలుసు యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.ఈ గొలుసు యొక్క నిర్మాణం సహేతుకమైనది, క్రాస్ స్టీరింగ్ షాఫ్ట్ నకిలీ మరియు ఒక ముక్కగా ఏర్పడుతుంది, మరియు ప్రత్యేక రివెట్ జాయింట్ డిజైన్.గొలుసు యొక్క లోడ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు చక్రాలు అధిక స్పెసిఫికేషన్‌లతో రూపొందించబడ్డాయి మరియు అదే సమయంలో సౌకర్యవంతమైన స్టీరింగ్, బలమైన తన్యత నిరోధకత మరియు భారీ లోడ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.సాపేక్షంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతలు ఉన్న వాతావరణంలో ఉపయోగించడానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలం.

గొలుసు యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ ప్రాథమిక నిర్వహణ మరియు ద్వితీయ నిర్వహణగా విభజించబడింది.ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క సాధారణ ఉపయోగం సమయంలో, సాధారణ లేదా ప్రమాదవశాత్తూ దుస్తులు మరియు కన్నీటి, అలాగే ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో వివిధ అసాధారణ దృగ్విషయాల కారణంగా, పెద్ద ప్రమాదాలను నివారించడానికి దానిని తక్షణమే నిలిపివేయాలి మరియు సమయానికి మరమ్మతు కోసం నివేదించాలి.నాన్-ప్రొఫెషనల్ మెయింటెనెన్స్ సిబ్బంది లేదా ప్రొఫెషనల్ మెయింటెనెన్స్ సిబ్బంది అనుమతి లేకుండా స్వయంగా రిపేర్ చేయడానికి అనుమతించబడరు.

సర్క్యూట్‌ను రిపేర్ చేసేటప్పుడు, అవసరమైతే, గొలుసు ఉత్పత్తి లైన్‌కు బాధ్యత వహించే వ్యక్తిని ఎలక్ట్రికల్ బాక్స్ వద్ద వేచి ఉండటానికి సిబ్బందిని కేటాయించమని అడగవచ్చు, తద్వారా ఇతరులు ఉత్పత్తి లైన్‌ను తెరవకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు అదే సమయంలో హెచ్చరిక సంకేతాలను వేలాడదీయండి.అదే సమయంలో, నిర్వహణను నిర్వహించడానికి పవర్ ఆఫ్ చేయబడాలి మరియు ప్రత్యక్ష ఆపరేషన్ అనుమతించబడదు.

మూడు: మెషిన్ టూల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ చెయిన్‌ల ట్రాన్స్‌మిషన్ లోపాన్ని తగ్గించడానికి రోలర్ చైన్‌ల కోసం చర్యలు
రోలర్ చైన్ - మెషిన్ టూల్‌పై ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్ యొక్క లోపాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మ్యాచింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి కొన్ని చర్యలను సంగ్రహించండి.

దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా సామూహిక ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే థ్రెడ్ గ్రైండింగ్ యంత్రం యొక్క ప్రసార వ్యవస్థ వంటి ప్రసార గొలుసును వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి.మెషిన్ టూల్ యొక్క రీప్లేస్ చేయగల ఫిమేల్ స్క్రూ మరియు ప్రాసెస్ చేయాల్సిన వర్క్‌పీస్ ఒకే అక్షం మీద సిరీస్‌లో కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి.ఆడ స్క్రూ యొక్క పిచ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క పిచ్‌కి సమానంగా ఉంటుంది మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్ చిన్నదిగా ఉంటుంది, తద్వారా సాపేక్షంగా అధిక ప్రసార ఖచ్చితత్వాన్ని పొందవచ్చు.

వివిధ ట్రాన్స్మిషన్ మెకానికల్ భాగాలను సమీకరించేటప్పుడు రేఖాగణిత విపరీతతను తగ్గించండి మరియు అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి.

ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ యొక్క ముగింపు మూలకాల తయారీ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి.సాధారణ క్షీణత ప్రసార గొలుసులో, ముగింపు మూలకాల యొక్క లోపం గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి హాబింగ్ మెషిన్ యొక్క ఇండెక్సింగ్ వార్మ్ గేర్ మరియు థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ టూల్ యొక్క ఫిమేల్ స్క్రూ వంటి ముగింపు మూలకాల యొక్క ఖచ్చితత్వం అత్యధికంగా ఉండాలి..

ప్రసార గొలుసులో, ప్రతి ప్రసార జతకి కేటాయించిన ప్రసార నిష్పత్తి తగ్గింపు నిష్పత్తిని పెంచే సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ చివరిలో ట్రాన్స్మిషన్ జత యొక్క వేగం తగ్గింపు నిష్పత్తి ఎక్కువ, ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ యొక్క ఇతర ప్రసార భాగాల లోపాల ప్రభావం చిన్నది.అందువల్ల, ఇండెక్సింగ్ వార్మ్ గేర్ యొక్క దంతాల సంఖ్య ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు ఆడ స్క్రూ యొక్క పిచ్ పెద్దదిగా ఉండాలి., ఇది డ్రైవ్ చెయిన్ లోపాలను ఉపయోగించుకుంటుంది.

క్రమాంకనం పరికరాన్ని ఉపయోగించి, క్రమాంకనం పరికరం యొక్క సారాంశం అసలు ప్రసార గొలుసులో కృత్రిమంగా లోపాన్ని జోడించడం, దీని పరిమాణం ప్రసార గొలుసు యొక్క లోపానికి సమానం కానీ దిశలో వ్యతిరేకం, తద్వారా అవి ఒకదానికొకటి రద్దు చేయబడతాయి.

ఉదాహరణకు, హై-ప్రెసిషన్ థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ టూల్స్ తరచుగా కావో యోంగ్ మెకానికల్ కాలిబ్రేషన్ మెకానిజంను కలిగి ఉంటాయి, దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా, ప్రాసెస్ చేయాల్సిన వర్క్‌పీస్ 1 యొక్క ప్రధాన లోపం యొక్క కొలత ప్రకారం, క్రమాంకన పాలకుడు 5పై క్రమాంకన వక్రరేఖ 7. రూపొందించబడింది మరియు మెషిన్ టూల్ బాడీలో అమరిక పాలకుడు 5 స్థిరంగా ఉంటుంది.థ్రెడింగ్ చేసేటప్పుడు, మెషిన్ టూల్ యొక్క ఫిమేల్ లీడ్ స్క్రూ నట్ 2 మరియు ఇతర ఫిక్స్‌డ్ టూల్ రెస్ట్‌లను డ్రైవ్ చేస్తుంది మరియు లివర్స్ 4ని కదిలిస్తుంది.అదే సమయంలో, కాలిబ్రేషన్ స్కేల్ 5లోని అమరిక లోపం కర్వ్ 7 పరిచయం 6 గుండా వెళుతుంది మరియు లివర్ 4 గింజ 2 అదనపు ప్రసారాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా సాధనం హోల్డర్ ప్రసార దోషాన్ని భర్తీ చేయడానికి అదనపు స్థానభ్రంశం పొందుతుంది.

మెకానికల్ దిద్దుబాటు పరికరం యంత్ర సాధనం యొక్క స్టాటిక్ ట్రాన్స్మిషన్ లోపాన్ని మాత్రమే సరిదిద్దగలదు.మెషిన్ టూల్ యొక్క డైనమిక్ ట్రాన్స్‌మిషన్ లోపాన్ని సరిచేయాలంటే, కంప్యూటర్-నియంత్రిత ప్రసార దోష పరిహార పరికరం అవసరం.